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XCELL

In anteprima mondiale è stata presentata alla fiera una nuova serie di stampanti 3D. XCELL sfrutta la tecnologia SLA (stereolitografia) e promette un’esperienza del tutto innovativa nel modo di stampare.

La nuova stampante XCELL SD 3D è la prima soluzione di lavoro integrata, che permette di operare in modo continuato, dal file 3D alle parti pronte per l’uso. Infatti, una volta importato il file, non è richiesta alcuna operazione per ottenere l’oggetto stampato che esce già lavato e UV curato senza altri interventi.

Un’altro concetto innovativo sfruttato da XCELL consiste nell’utilizzo di  XPOD, una cartuccia intelligente con gestione avanzata del materiale. L’utente inserisce XPOD all’interno della stampante e, quando il lavoro è completato, il materiale non utilizzato ritorna automaticamente all’interno della cartuccia prima dell’estrazione. Questo nuovo sistema permette quindi di velocizzare l’intero processo produttivo, risparmiando tempo per altre attività.

Le nuove stampanti 3D trovano applicazioni nel settore manifatturiero (XCELL 6000SD), nella gioielleria (XCELL 6000SD e XCELL 6000HD) e nel settore dentale (XCELL 6000PD) e sono in grado di stampare fino a 200x150x200 da 10 micron a 100 micron di Layer.

• XCELL 6000SD è adatta per la stampa di parti funzionali, oggetti di design con caratteristiche estetiche esigenti, modelli, prototipi.
• XCELL 6000HD è un alleato di fiducia nel settore della gioielleria in quanto garantisce un design solido, la stampa di filigrana e modelli dettagliati.
• XCELL 6000PD trova applicazione nel settore dentale per applicazioni ortodontiche, archi per allineamenti termoformati, modelli dentali, guide chirurgiche biocompatibili, modelli per stampi, frammenti parziali, corone, ponti, restauri temporanei, modelli per analoghi dell’impianto, ecc.

XFAB

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Novità anche per la famiglia XFAB, che rafforza la propria linea con nuovi modelli che garantiscono una stampa fino a 200x150x200 da 10 micron a 100 micron di Layer. Si tratta di il XFAB 2000, XFAB 2500 e XFAB 3500 che partono da un prezzo di listino di 5 mila euro.

XFAB si presenta in versione desktop ed è pensata per progettisti del settore industriale per la prototipazione, professionisti del settore dentale, artigiani del settore orafo, operatori nel settore educational e makers.

Il metodo di stampa è la Laser – Stereolitografia, dove DWS ha sviluppato il laser BluEdge® che conferisce maggiore precisione e calibrazione per la produzione di superfici lisce che non necessitano di post produzione.

XFAB 2000 – dotata delle ultime tecnologie professionali, tra cui la gestione ottimizzata della gestione delle vaschette integrate e la nuova generazione di laser BluEdge, è ideale per ottenere superfici lisce pronte all’utilizzo.

XFAB 2500 – adatta per la prototipazione del design, la modellazione dentale digitale e la creazione di gioielli artigianali, vanta un’area di stampa cilindrica di 180 mm di diametro ed è compatibile con 12 materiali DWS progettati per applicazioni specifiche. XFAB 2500 è disponibile nei seguenti modelli:

• XFAB 2500 SD – offre maggiore flessibilità software e dispone di impostazioni manuali per parametri e materiali personalizzati.
• XFAB 2500 HD – dedicata al settore della gioielleria, offre risultati eccezionali nella produzione di gioielli ad alto volume. Viene fornita con sistemi di distribuzione a raggi singoli adattati per la produzione in gioielleria e disegni a filigrana.
• XFAB 2500 PD – stampante professionale per laboratori odontotecnici, vanta un grande volume di stampa con la massima risoluzione per una maggiore produttività. Viene fornita con la gamma più completa di materiali dentali su misura.

XFAB 3500 promette di essere un punto di riferimento innovativo nella stampa desktop professionale. Dispone di 3 modelli:

•  XFAB 3500 SD. Stampante ad alta risoluzione e con una maggiore capacità di stampa.
•  XFAB 3500 HD. Questa stampante, dedicata al settore della gioielleria, offre qualità impeccabili per la  produzione di gioielli ad alto volume.
• XFAB 3500 PD è una stampante per il settore dentale. E’ dotata della massima risoluzione e offre una notevole produttività.

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La tecnologia additiva consente la realizzazione del manufatto senza dover utilizzare stampi e riducendo al minimo gli scarti. Con le stampanti 3D è possibile realizzare anche piccoli lotti, intervenendo su singole personalizzazioni, senza dover ripensare completamente l’intero processo produttivo.

La realizzazione degli oggetti tridimensionali avviene infatti partendo da un modello 3D digitale, che può essere quindi ridisegnato e rielaborato.

Il 3D printing, oltre ad innovare i processi tradizionali e a trasformare le fasi del ciclo di vita del prodotto, consente un importante risparmio economico. Riduce i tempi ed i costi dedicati all’assemblaggio, diminuisce le necessità di manutenzione e sostituzione, con logiche volte alla riduzione degli sprechi e al riutilizzo del materiale di scarto.

Stampa 3D e gioielleria:

L’oreficeria è uno dei  settori pionieri nell’utilizzo della tecnologia 3D. Da sempre il processo centrale del sistema produttivo della gioielleria è la realizzazione di modelli in cera convertiti in metallo tramite microfusione. La produzione di cere avviene mediante iniezione della stessa in stampi metallici.

L’utilizzo delle stampanti 3D nell’oreficeria consente l’eliminazione di un passaggio, andando a stampare direttamente i modelli in cera.

Per capire meglio gli step del ciclo produttivo, leggi anche Gioielleria: Il ciclo produttivo nella produzione orafa e accessori moda.

Questa tecnologia garantisce la riproduzione nelle quantità e nelle personalizzazioni desiderate, andando ad intervenire semplicemente sui progetti CAD e abbandonando definitivamente gli stampi siliconici.

Da più di un decennio infatti, la prototipazione rapida trova applicazione nella realizzazione di nuovi prototipi. Inoltre, l’evoluzione tecnologica, consente oggi di stampare intere linee di prodotto.

Quali sono le principali tecnologie 3D per la gioielleria?

MJP – MultiJet Printing

Vedi QUI le stampanti che utilizzano questa tecnologia.

SLA – Stereolitografia

Le stampanti stereolitografiche consentono di realizzare modelli tridimensionali di straordinaria precisione e parti dettagliate che non necessitano di ulteriore finitura manuale.

Vedi QUI le stampanti che utilizzano questa tecnologia.

DMP – Direct Metal Printing

​Una tecnologia per la gioielleria che stampa il prodotto finito direttamente in metallo e consente la realizzazione di qualsiasi tipo di complessità geometrica.

La stampa 3D in titanio sta riscuotendo sempre più successo nel mondo della gioielleria.

Vedi QUI le stampanti che utilizzano questa tecnologia.

L’ottimizzazione dei processi produttivi consente alla gioielleria e oreficeria, di realizzare prototipi e prodotti finiti unici nel loro genere per geometrie, peso, colori e leghe utilizzate.

L’impiego del 3D printing permette la realizzazione sia di pezzi identici e standardizzati che differenti e personalizzati, senza la necessità di cambiare flusso, attrezzature o riprogrammare gli strumenti di produzione.

La digital transformation consente a questo settore di essere competitivo nel mercato globale mantenendo la propria artigianalità.

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La stereolitografia è una tecnologia additiva che consiste nella realizzazione di oggetti tridimensionali partendo dai dati inseriti nei software di progettazione CAD/CAM.

Il principio di funzionamento delle stampanti 3D Laser Stereolithography, si basa sull’utilizzo del laser BluEdge®, che passa sulla superficie di una vaschetta trasparente riempita di resina UV fotosensibile. Questa sorgente laser, di classe 3B, solidifica la resina fotopolimerica uno strato alla volta.

1 – Vantaggi della stereolitografia

• Velocità. Grazie al pratico e semplice metodo di utilizzo, al numero ridotto di parti in movimento, al cambio rapido del materiale e all’assenza di tempi di preriscaldamento e calibrazione, le macchine DWS permettono di risparmiare sui tempi di sviluppo di nuovi prodotti e prototipi.
• Diminuzione del time to market. La rivisitazione del classico processo produttivo e la riduzione dei costi di ricerca e sviluppo permettono di accelerare l’avanzamento del progetto di un prodotto, riducendo l’attesa tra la fase di sviluppo ed il lancio sul mercato.
• Riduzione degli scarti. La velocità e la precisione del laser, insieme ad un inferiore consumo di materiale fotopolimerizzabile, riducono gli sprechi e l’utilizzo di materiali di supporto.
• Risparmio sui costi. Le manutenzioni richieste sono minime. Inoltre, la rapidità produttiva, la drastica riduzione della quantità di resina impiegata ed i costi di gestione più bassi nel mercato, rendono le macchine stereolitografiche DigitalWax una risorsa strategica per le aziende.

2 – Caratteristiche delle macchine stereolitografiche DigitalWax

• Sistema laser BluEdge®. L’innovativo laser è appositamente realizzato per garantire altissime prestazioni e lunga durata.
• Sistema desktop. Facile da integrare con i computer aziendali.
• Software dedicato. Le macchine stereolitografiche DigitalWax funzionano con un software di controllo dedicato e costantemente aggiornato, perfettamente compatibile con i software CAD 3D più diffusi nel settore orafo.
• Assenza della fase di immersione nelle resine. Con l’eliminazione di questa fase dal processo produttivo si riduce anche il consumo di resine.
• Geometria illimitata dei modelli. Le stampanti 3D DigitalWax permettono di realizzare qualsiasi tipo di forme, modelli e colori.

Con un imbattibile rapporto tra prezzo e prestazioni, la DigitalWax System fa propri i concetti della lean manufacturing: sprechi ridotti al minimo, qualità più alta e maggior produttività.

3 – Le macchine stereolitografiche DigitalWax per la gioielleria.

Con le stampanti 3D di DigitalWax per il settore orafo e la gioielleria, è possibile realizzare modelli tridimensionali di straordinaria precisione e anche parti dettagliate che non necessitano di ulteriore finitura manuale. Inoltre, alcuni modelli permettono la preincastonatura dell’oggetto in resina e in filigrana.

L’innovazione che contraddistingue le DigitalWax per la gioielleria consente la realizzazione di infinite forme, geometrie, modelli e colori. Aziende e designer possono ampliare la loro gamma di prodotti e modelli abbinando tra loro anche diversi metalli preziosi.

La velocità di stampa permette di riprodurre migliaia di modelli anche in sole 24 ore.

Come funziona?

Il laser produce raggi ultravioletti che solidificano la resina fotosensibile strato su strato. La piattaforma di modellazione sale nella misura corrispondente allo spessore dello strato solidificato attraverso il posizionatore verticale. Questo processo, insieme al movimento del laser, realizza gli oggetti tridimensionali.

Se vuoi ulteriori informazioni sulle stampanti 3D dedicate alla gioielleria, leggi anche Gioielleria: Il ciclo produttivo nella produzione orafa e accessori moda.

4 – Digital Wax Systems

Digital Wax Systems è un’azienda vicentina presente in 65 paesi. Sviluppa soluzioni hi-tech per la produzione rapida e per la prototipazione, con l’obiettivo di sostituire le tecnologie convenzionali e innovare i processi produttivi, affinché la produzione industriale sia più fluida e flessibile.

Sono ad oggi l’unica azienda italiana ad implementare la stereolitografia laser nei sistemi per la prototipazione e produzione rapida. L’azienda produce internamente le resine ed oltre 55 tipi di materiali, raggiungendo così un record mondiale.

Curiosità:

• Sono stati i primi a sviluppare la stampante 3D da tavolo all’inizio degli anni ’90.
• Sono i primi ed unici ad aver sviluppato un materiale biocompatibile per la produzione delle protesi dentali con la tecnologia della stampa 3D.

Guarda il video: DWS Digital Wax per la gioielleria

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Pauline – questo il nome del prototipo – ha fatto rapidamente il giro del mondo e, in una settimana, la performance di Laurent ha catturato l’attenzione e l’immaginario di migliaia di persone guadagnando la ribalta anche sui canali americani CBS e NBC.

Le Stampanti 3D “SLA Stereolitografia” di 3D Systems sono tra le più utilizzate utilizzata, in quanto questa tecnologia permette di ottenere particolari stampati in 3D con un ottimo dettaglio superficiale. La sua principale applicazione è la prototipazione rapida, che permette di avere oggetti fisici da testare prima della produzione industriale oppure preparare modelli per realizzare stampi di colata o pressofusione.

Qui sotto puoi trovare il video della realizzazione di questo strumento musicale in 3D, utilizzando la stereolitografia.

Pauline, i miracoli della stampa 3D tra tecnologia e design

Questo prototipo geniale ha fatto rapidamente il giro del mondo in breve tempo e il video del “making of” ha fatto registrare oltre 200.000 visualizzazioni.

Anche la CBS e la NBC hanno ripreso la notizia ed hanno condiviso sui propri canali tutti i video del violino realizzato con la tecnologia stereolitografia della stampa 3D.

Il nome di questo geniale prototitpo è Pauline e in pochissimo tempo ha fatto il giro del mondo per la sua incredibile innovazione. Il 06 di Agosto del 2015 sul suo canale youtube Laurent Bernadac ha caricato il risultato di anni di ricerche.

L’obiettivo di Laurent Bernadac e Geraldine Puel era quello di creare uno strumento ispirato dalla forma di un violino Stradivari ma più semplice e moderno.

Il processo di realizzazione del violino stampato in 3D

1. Ottimizzazione della massa, per rendere la struttura leggera e consentire al musicista la più ampia libertà di movimento
2. Acustica professionale per ottimizzare la propagazione delle onde sonore in relazione al materiale
3. Sviluppo della meccanica, per assicurare al corpo del violino la corretta rispondenza alla pressione delle corde nel corso delle performance.

La scelta del materiale e della tecnologia di stampa 3D è caduta sulla Stereolitografia laser, una tecnologia di stampa 3D che usa anche resine foto sensibili.

Il materiale con cui è stato costruito il violino in 3D è simile al Clear View che è una sorta di resina trasparente molto solida e resistente.

Stampa 3D in resina (Stereolitografia) tecnologia “storica” di 3D Systems definisce da sempre gli standard qualitativi in termini di precisione e qualità superficiale. La stereolitografia è basata sulla fotopolimerizzazione di una resina liquida contenuta in una vasca, sensibile alla radiazione ultravioletta emessa da un sofisticato raggio laser in grado di tracciare forme ultra precise. L’interazione dei due elementi ha come conseguenza la solidificazione del fotopolimero.

Per approfondimenti e ulteriori informazioni vai qui:
www.3d-varius.com

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