Da un’idea dello studente Keren Zhang per il suo progetto di laurea, ProtoFab, ha realizzato un drone intelligente in resina fotosensibile, utilizzando la stampante 3D DLC ProtoFab SLA 600 e la tecnologia di stampa SLA.

Tempo per la realizzazione? Tre giorni.

Lumi bot by Lumio

Lumi bot fa parte di un nuovo sistema di comunicazione subacqueo basato su luce visibile (Li-Fi), assieme a water lumier e lumi mask.

Questo sistema è stato pensato per cercare di ridurre gli incidenti causati da una comunicazione impropria sott’acqua, migliorare l’efficienza del lavoro dei subacquei e dare la possibilità di parlare e condividere video in tempo reale sott’acqua.

L’obiettivo è quello di creare reti di comunicazione wireless cambiando il futuro degli operatori del mondo subacqueo.

Il processo produttivo e la ProtoFab SLA 600 DLC 

1. L’organizzazione del lavoro

Come in tutti i processi di additive manufacturing, il tutto è partito da un file digitale.

Essendo un robot molto complesso, i progettisti di ProtoFab hanno optato per una stampa divisa in varie parti. 

Prima di procedere, gli esperti hanno analizzato minuziosamente il disegno, i file e come i vari pezzi avrebbero dovuto incastrarsi poi per assemblare il prodotto finale – il robot. Una volta finita la fase di analisi, i file sono stati importati del software per la stampa 3D Materialise Magics, per lo slicing. 

Magics viene utilizzato per evitare di caricare file di dimensioni eccessive, in quanto elimina la complessa elaborazione dei triangoli in un file STL intermedio, generando la geometria desiderata direttamente a livello di slice.

2. La stampa 3D con ProtoFab SLA 600 DLC

Lo step successivo è consistito nella vera e propria stampa 3D dei pezzi che compongono il drone.

Parti stampate in 3D Lumi Bot (Foto ProtoFab)

Per questo progetto, ProtoFab ha utilizzato la stampante 3D industriale SLA 600 DLC, con il materiale in resina fotosensibile, per produrre le diverse parti necessarie.

ProtoFab SLA 600 DLC 

La ProtoFab SLA 600 DLC ha un’alta velocità di stampa, realizza parti precise e di superficie liscia. La rugosità superficiale di soli 0,05 μm rende la post-elaborazione semplice ed efficiente.

Ha una piattaforma di stampa rinforzata con granito per ridurre al minimo le vibrazioni e massimizzare la precisione.

Rispetto al tradizionale metodo di lavorazione CNC, la stampante 3D di casa ProtoFab ha sicuramente portato importanti vantaggi in termini di tempo e materiali utilizzati.

3. La pulizia dei pezzi stampati in 3D

Una volta concluso il ciclo di stampa 3D, gli stessi pezzi sono stati poi inseriti in una macchina di pulizia automatica sviluppata da ProtoFab, prodotto già utilizzato in Europa e negli USA dall’industria produttiva. E’ una scelta conveniente, veloce e soprattutto ecologica.

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4. Assemblaggio provvisorio

Un esperto ha poi assemblato le varie parti stampate in 3D.

Photo courtesy ProtoFab

5. Finitura e serigrafia

Dopo l’assemblaggio dei componenti grezzi, si è passato alla lucidatura e verniciatura del drone.

Photo Courtesy: ProtoFab

Ci auguriamo che questo progetto ambizioso possa portare i risultati sperati e ottimizzare il lavoro di chi, ogni giorno, perlustra i nostri fondali.

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Questa stampante 3D che utilizza la tecnologia SLA, vanta una eccellente qualità della superficie e precisione di stampa, il che la rende adatta per design complessi.  Può realizzare sia prototipi funzionali che produrre pezzi finiti in piccoli lotti ed è in grado di stampare in 3D fino a 100 grammi all’ora.

Leggi di più sulle stampanti 3D di ProtoFab qui.

Differenze chiave tra la stampa 3D (con ProtoFab SLA 600 DLC) e la fresatura CNC

Il CNC tradizionale richiede una suddivisione completa della progettazione, programmazione e altre attività complesse. L’intero processo comporta l’impiego di un tempo più lungo e di conseguenza, comporta costi elevati.

La stampa 3D, invece, è un processo molto più semplice che consente tempi di consegna nettamente più brevi. 

Per alcuni progetti la finitura è di vitale importanza. Aspetti come la lucidatura, la colorazione o le forme devono essere accurati per rispondere alle esigenze del cliente. Tutto questo rappresenta sempre una sfida per i designer ed i progettisti. Con la stampa 3D, tutto diventa più facile.

Punti a favore delle stampanti 3D di ProtoFab

Riduzione degli sprechi. Una delle principali differenze tra i due metodi di produzione è la quantità di rifiuti che producono. Poiché la lavorazione CNC toglie materiale, finisce per produrre molti scarti che poi non si possono riciclare. Le stampanti 3D, invece, utilizzano solo la quantità di materiale necessaria per produrre la parte.

Geometrie complesse. Le stampanti 3D ProtoFab sono in grado di stampare parti con dettagli più fini e geometrie più complessa rispetto alle macchine a controllo numerico.

Personalizzazione. Le stampanti 3D riescono a realizzare prodotti personalizzati e unici. 

Precisione. La stampa 3D professionale ProtoFab 600 DLC è dotata di un’interfaccia intuitiva e di un sistema ottico galvanometro di ScanLab Germany che migliorano significativamente l’efficienza della produzione. La rugosità superficiale di soli 0,05 μm rende la post-elaborazione semplice ed efficiente.

Flessibilità. Le stampanti 3D sono flessibili e possono passare rapidamente da un lavoro all’altro. Quando si ha bisogno di realizzare una piccola quantità di diversi articoli, la stampa 3D è l’opzione migliore.

Materiali. ProtoFab offre una ampia scelta di materiali compatibili con le proprie stampanti 3D: resistenti ad alte temperature, all’umidità e alla trazione, richiedono una post-elaborazione minima.

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