MECSPE 2023: Tecnologie senza limiti

Team Editor — Mon, 20 Feb 2023 09:00:04 +0000

Dal 29 al 31 Marzo si rinnova l’appuntamento con MECSPE, la più importante Fiera Internazionale dedicata alle innovazioni per l’industria manifatturiera. Selltek sarà presente con il meglio delle tecnologie di stampa 3D.

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Gallery dell’Evento

Team Editor — Thu, 17 Nov 2022 11:29:30 +0000

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Formnext – Dove le idee prendono forma

Team Editor — Wed, 16 Nov 2022 12:03:00 +0000

Formnext - Dove le idee prendono forma

In piena attività al Formnext 2022 di Francoforte sul Meno. Il nostro Team di Esperti è presente per scoprire novità e nuove opportunità. Siamo ospiti presso gli Stand dei nostri Partner, Brand autorevoli del settore: Hp, Carbon e Desktop Metal. Tecnologia avanzata, competenza, condivisione e passione. La produzione additiva è entrata in tutti i settori industriali con grande successo per la qualità delle parti prodotte, la versatilità dei materiali e tecnologie, la capacità produttiva.

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Noi ci esponiamo sempre

Team Editor — Mon, 12 Sep 2022 12:18:31 +0000

Noi ci esponiamo sempre.
Seguici nelle Fiere di Settembre perché il Futuro della stampa e della scansione 3D passa per Selltek.

Non ci fermiamo mai. Vantiamo una gamma di prodotti e un Team di consulenti in grado di soddisfare ogni Tua esigenza e risolvere qualsiasi problema.

Con le nostre soluzioni di stampa 3D, possiamo reinventare il Tuo business e renderlo competitivo nelle sfide che il futuro delle nuove tecnologie di produzione richiede agli imprenditori. Per questo ci esponiamo, sempre.

Dal 22 al 24 Settembre, saremo al Colloquium Dental Italian, la più grande manifestazione dentale in Italia, con la stampante Carbon M2 che offre la più alta risoluzione per stampare parti piccole e complesse.

Il 28 e il 29 Settembre, ci trasferiamo ad Arese (MI), al Museo Alfa Romeo, per partecipare al Convegno/Exbition RMForum, dove sarà possibile fare o ampliare la conoscenza delle stampanti 3D HP e degli Scanner V- Ger.

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La stampa 3D di Carbon esplora lo spazio con TTH e NASA

Team Editor — Tue, 09 Aug 2022 15:00:52 +0000

The Technology House (TTH) ha utilizzato la tecnologia di stampa 3D Digital Light Synthesis di Carbon per aiutare la NASA a produrre i sistemi robotici autonomi SEEKER. La nuova tecnologia sarà utilizzata per il nuovo razzo spaziale che porterà gli astronauti sulla luna nel 2024.

Attraverso un approccio progettuale iterativo e tempi di certificazione estremamente ridotti, The Technology House (TTH), fornitore di servizi di sviluppo prodotto, ha utilizzato la stampante 3D M2 di Carbon insieme a Cyanate Ester 221 (CE 221) per realizzare quattro propulsori ad alte prestazioni per il sistema di propulsione a gas freddo all’interno dei robot Seeker.

I robot Seeker sono CubeSat (satelliti miniaturizzati per l’ispezione extraveicolare) progettati presso il Johnson Space Center (JSC) della NASA allo scopo di rilevare eventuali malfunzionamenti delle astronavi, come, ad esempio, delle perdite.

Questi utilizzano un sistema di propulsione a gas freddo contenente 12 propulsori da 0,1N e un sistema di navigazione e controllo di guida (GN&C) per manovrare in orbita, dotato di una rete neurale contorta. Il sistema di controllo funziona sulla base di una telecamera a campo largo per la navigazione visiva e contiene una telecamera a campo stretto per un’ispezione dettagliata (Figura 2).

All’interno del veicolo Seeker, una “faccia” contiene una pletora di strumentazione necessaria per il funzionamento del sistema Seeker GN&C, tra cui un’unità di misura inerziale (IMU), un telemetro laser (LRF), quattro sensori solari, due telecamere e un sistema di comunicazione antenna. Su questa stessa faccia, con un’area di circa 10 cm x 10 cm, sono integrati quattro piccoli propulsori a razzo per consentire la manovra del veicolo spaziale. E proprio l’inserimento dei quattro propulsori ha necessitato l’intervento della tecnologia 3D di Carbon.

La soluzione DLS di Carbon

Un volume così altamente vincolato ha posto il problema di come integrare i diversi componenti critici, inclusi quattro getti di gas freddo separati, tubi e raccordi del gas, staffe integrate per sostenere l’assieme e alloggi di progettazione per tutti altri sensori nelle immediate vicinanze (Figura 3).

Il team di progettisti si è scontrato subito col fatto che ciò richiedeva una parte piccola e complessa, con diversi fori e passaggi e che l’uso dei metodi tradizionali di lavorazione a macchina o di produzione di utensili non avrebbe consentito di realizzare questa parte in maniera accurata.

Inoltre, bisognava utilizzare un materiale leggero con cui costruire, testare e ripetere rapidamente per risolvere man mano che la progettazione del sistema maturava.

Per superare l’ostacolo, TTH ha supportato la NASA con la tecnologia di stampa 3D di Carbon, grazie alla ripetibilità del processo di produzione che contribuisce a garantire la qualità delle parti di livello finale.

Il CE 221 di Carbon è stato identificato come un materiale leggero adatto a creare la parte ad alte prestazioni grazie alla sua elevata resistenza, precisione e tolleranza alle diverse temperature.

l processo di certificazione del materiale imposto dalla Nasa

Prima di Seeker, nessun componente in plastica pressurizzata stampata in 3D era stato certificato dalla NASA per l’uso a terra e in volo attorno agli operatori poiché “orbitava” un certo scetticismo sul fatto che qualsiasi materiale non metallico potesse soddisfare i requisiti. I componenti CE 221 stampati in 3D sono stati, quindi, oggetto di ampi test di sviluppo e qualificazione per comprendere la capacità e le variazioni di processo.

Oltre 100 parti sono state pressurizzate fino al cedimento, al fine di migliorare la progettazione strutturale e le interfacce di tenuta, con propulsori testati per rompersi a pressioni superiori a 1200 psi. TTH e la NASA hanno anche lavorato per migliorare l’accuratezza e la stampabilità della parte attraverso elementi di progettazione aggiuntivi, con TTH che ha anche modificato il suo tempo di post-elaborazione e di polimerizzazione, per garantire proprietà meccaniche prevedibili e prestazioni della parte.

Con questo procedimento consolidato e ripetibile, sono stati in grado di controllare efficacemente la variazione del processo per raggiungere tolleranze critiche delle dimensioni estremamente ridotte (0,026 pollici). Il risultato finale è stato che il materiale Carbon CE 221 ha soddisfatto tutti i requisiti di sicurezza e prestazioni richiesti dal progetto e le parti sono state convalidate per l’uso in volo. In pratica, il lavoro di TTH ha dimostrato che utilizzando il processo Carbon DLS per la costruzione di parti, la NASA può sviluppare un veicolo spaziale come Seeker in modo rapido ed economico con nuove tecnologie e materiali plastici.

“Altre materie plastiche utilizzate nella produzione additiva non sarebbero in grado di reggere tutto ciò che passa attraverso l’intero processo. Devono resistere alla pressione, al freddo dello spazio, al calore del sole. Il materiale Carbon CE 221 ad alta temperatura è stata la ragione per cui la NASA ha potuto produrre questo sistema con una tecnologia additiva”.
– Greg Cebulare, Vicepresidente vendite presso The Technology House (TTH) –

Avere una vera flessibilità di progettazione durante tutto il processo di produzione ha aiutato la NASA ad accelerare i tempi di consegna e a dimostrare il successo dello sviluppo agile dell’hardware spaziale. Ciò ha notevolmente migliorato la loro capacità di costruire, testare e iterare rapidamente, consentendo di passare dall’idea all’inizio del progetto per il lancio, in poco più di un anno, una sequenza temporale inaudita per i veicoli spaziali della NASA.

Il Progetto Seeker e il futuro nel settore spaziale della stampa 3D

Il progetto SEEKER della NASA comprende due robot autonomi, Seeker
e Kenobi, progettati per ispezionare e monitorare le astronavi nello spazio. Seeker e Kenobi sono stati lanciati a bordo del veicolo spaziale Cygnus dalla società di sicurezza globale Northrop Grumman, un partner commerciale della NASA, come parte della prima dimostrazione della tecnologia di volo libero per l’ispezione robotica autonoma. Cygnus è stata lanciata dal Wallops Flight Facility della NASA il 17 aprile per svolgere la missione di servizi di rifornimento commerciale di Northrop Grumman per fornire forniture alla Stazione Spaziale Internazionale (ISS).

Poiché il volo dimostrativo del progetto Seeker della NASA contiene le prime parti prodotte con additivi in plastica certificati nello spazio reale, la NASA continua a utilizzare la stampa 3D nei suoi futuri progetti fuori dal mondo. Gli ingegneri della NASA stanno utilizzando la stampa 3D per isolare le parti vulnerabili del suo nuovo razzo spaziale che porterà gli astronauti sulla luna nel 2024.

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SELLTEK all’Expodental Meeting by UNIDI – Italian Dental Industries Association 2022

Team Editor — Tue, 17 May 2022 07:28:14 +0000

Expodental Meeting by UNIDI
Italian Dental Industries Association

SELLTEK all’Expodental Meeting by UNIDI-Italian Dental Industries Association 2022, il più importante Evento dentale italiano.

19-20-21 Maggio 2022.
Fiera di Rimini.
Pad. C1 Stand 148.

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carbon Archives - Dedem 3D