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Arrivano notizie sull’andamento delle vendite di stampanti 3D industriali, grazie alla ricerca Context.

I dati sono positivi, registrando, nel terzo trimestre del 2019, un aumento delle vendite di stampanti 3D industriali di ben 8%, rispetto allo stesso periodo del 2018 e una crescita del 12% delle spedizioni nell’arco di 12 mesi.

A questo risultato contribuiscono le stampanti 3D industriali in metallo, settore in rapida crescita che rappresenta il 32% delle spedizioni nel periodo analizzato.

Vendita stampanti 3D industriali e i colossi del mercato

Dalla ricerca Context emerge che le vendite di stampanti 3D industriali realizzate da Desktop Metal e Markforged rappresentano l’11% del totale delle stampanti 3D industriali in metallo vendute nel 2019.

Importanti player del mercato, come EOS e GE Additive, però, hanno subito, nel 2019, un calo del 19% delle spedizioni di stampanti 3D a fusione di polvere di metallo.

Ottime notizie per HP, che si trova ora al secondo posto nelle spedizioni globali grazie all’aumento delle spedizioni del 347%, nel terzo trimestre del 2019, rispetto al terzo trimestre del 2018.

A livello globale, i risultati migliori si sono registrati nel Nord America e Cina, con aumenti (su base annua) delle stampanti 3D industriali del 22%, rispettivamente 36%.

Vendita stampanti 3D industriali – previsioni per il futuro

Una ricerca condotta da IDTechEx prevede una crescita del mercato globale di tecnologie 3D che dovrebbe arrivare, entro il 2029, a valere ben 31 miliardi di dollari. Nel rapporto “3D Printing 2019-2029: Technology and Market Analysis“, si parla di un aumento dell’utilizzo della stampa 3D nei principali settori ed in particolare:

• il 75% dei nuovi veicoli commerciali e militari avranno motori e altre parti stampate in 3D
• il 25% dei chirurghi si eserciterà su modelli anatomici realizzati con la stampa 3D 
• il 40% delle imprese manifatturiere farà uso di tecnologie 3D 
• il 20% delle prime 100 aziende mondiali di beni di consumo realizzeranno prodotti personalizzati con l’aiuto della stampa 3D
• il mercato del 3D bioprinting arriverà a fatturare, nel 2028, ben 1,9 miliardi di dollari

Arno Held, Chief Venture Officer di AM Ventures, vede nel 2020 un anno molto importante per la stampa 3D, grazie allo sviluppo di nuove applicazioni per la manifattura additiva, con nuovi materiali e software per la stampa 3D.

“Prevediamo che le case automobilistiche accelereranno le tabelle di marcia dei veicoli elettrici utilizzando la stampa 3D sia in metallo che in plastica. La Volkswagen, ad esempio, dovrebbe introdurre 70 nuovi modelli elettrici nei prossimi 10 anni e utilizzerà HP Metal Jet per le parti metalliche di livello produttivo. La casa automobilistica aveva precedentemente annunciato che la nostra tecnologia di stampa 3D verrà utilizzata come base per la sua strategia di industrializzazione della produzione additiva con un piano pluriennale di progettazione e produzione.“

– Tim Weber, Responsabile globale dei metalli 3D, HP

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La scorsa edizione è stato un successo. Come era stato previsto MECSPE 2019 ha registrato un boom di visitatori, un aumento del 6% rispetto all’anno precedente, assieme a tanti nuovi espositori che hanno presentato tecnologie innovative per i diversi settori industriali.

La diciannovesima edizione, in programma dal 29 al 31 ottobre, non sarà da meno. Con le tante novità in programma per MECSPE 2020, convegni, seminari e workshop, si cerca di fare formazione e portare nelle imprese italiane la conoscenza di nuove tecnologie e metodi di lavoro, cercando, al contempo, di avvicinare i giovani a questo settore.

Questi i saloni MECSPE 2020:

• Macchine e Utensili – macchine utensili, utensili e attrezzature
• Fabbrica Digitale – Informatica industriale | IoT | Sensoristica industriale | Cloud-manufacturing | Tecnologie di identificazione automatica | Applicazioni, dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per l’interpretazione e l’interconnessione dei processi
• Automazione e robotica – Automazione e Robotica | Assemblaggio | Montaggio e manipolazione
• Trasmissioni di potenza oleopneumatiche e meccaniche – Organi di trasmissione meccanica | Oleodinamica | Pneumatica | Meccatronica | Controllo del movimento | Manutenzione | Aria compressa
• Metrologia e controllo qualità – Certificazione e controllo della qualità | Metrologia | Strumenti di misura | Prove di laboratorio | Taratura | Attrezzature di analisi | Visione
• Logistica – sistemi per la gestione della logistica, macchine e attrezzature
• Subfornitura Meccanica – lavorazioni industriali  in conto terzi
• Subfornitura Elettronica  progettazione, lavorazioni elettroniche e componenti e accessori
• Eurostampi, Macchine e subfornitura plastica, gomma e compositi – stampi e stampaggio; lavorazioni delle materie plastiche della gomma e dei compositi; 
• Additive Manufacturing – Stampa 3D | Prototipazione Rapida | Rapid Manufacturing | Sistemi e servizi per reverse engineering | Tecnologia additiva | Materiali | Servizi | Hardware: stampanti e scanner 3D, accessori | Software di simulazione e progettazione
• Trattamenti e Finiture – macchine e impianti per il trattamento e la finitura delle superfici
• Materiali non ferrosi e leghe – Lavorazioni di materiali non ferrosi (Alluminio, Titanio, Magnesio, Leghe Leggere) | Pressofusioni | Fonderie | Lavorazioni industriali conto terzi | Tecnologie | Design | Engineering

Come ogni anno, ormai, Selltek non poteva mancare. Vi aspettiamo numerosi al MECSPE 2020, Padiglione 6, stand 6L50.

Porteremo con noi le migliori soluzioni di stampa e scansione 3D. Come vi abbiamo ormai abituati, i nostri esperti saranno a vostra disposizione per mostrarvi le novità e proporvi soluzioni su misura per la vostra impresa. 

Vi parleremo di tecnologie 3D come:

• Multi Jet Fusion, grazie alla nostra consolidata esperienza con le stampanti 3D di HP
• La stampa 3D in metallo e le macchine 3D di Desktop Metal 
• La FFF (Fused Filament Fabrication), utilizzata dalle stampanti 3D di Roboze che riescono a stampare parti finite in materiali forti come il metallo
• SLA, tecnologia impiegata da ProtoFab, che permette di realizzare prototipi accurati e parti estremamente precise, per tutta una serie di settori industriali

Perché valutare la stampa 3D per la vostra impresa? Parliamone al MECSPE 2020!

Che si tratti di HP, Desktop Metal, Roboze o ProtoFab, con la stampa 3D hai la garanzia di avere:

• prototipi e pezzi finiti di estrema qualità e livello di dettaglio, senza imperfezioni
• costi più bassi rispetto ai metodi tradizionali di produzione
• velocità di stampa (come le stampanti 3D di HP che sfruttano un sistema di stampa 10 volte più veloce rispetto alle macchine della stessa categoria presenti sul mercato)
• materiali innovativi di elevata resistenza chimica, termica e meccanica (qui segnaliamo le stampanti 3D di Roboze che utilizzano materiali brevettati dall’azienda, in grado di sostituire il metallo)
• geometrie impossibili da realizzare con le tecnologie tradizionali
• riduzione del time to market
• ridimensionamento o addirittura eliminazione del magazzino, dato che è possibile stampare anche piccoli lotti su necessità
• riduzione al minimo degli scarti di produzione
• parti più leggere grazie ai materiali utilizzati (ad esempio, i pezzi stampati in 3D con la Studio System di Desktop Metal possono essere fino al 60% più leggeri dei loro omologhi lavorati con i metodi tradizionali, il che permette all’industria aeronautica di risparmiare miliardi di dollari)

La scansione 3D – un alleato per le imprese 

Assieme alla stampa 3D, la scansione 3D è una tecnologia che accompagna il percorso di sviluppo delle imprese in ottica 4.0. 

Artec Eva

Gli scanner 3D trovano applicazione in svariati settori come l’automotive, l’aeronautica, il dentale, il settore gioielliero, videogiochi, effetti speciali, film d’animazione arte e cultura. Permettono di acquisire dati ed ottenere velocemente modelli 3D accurati, di altissima qualità e precisione, per qualsiasi tipo di oggetto, indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma.

Grazie alla nostra vasta esperienza nel campo delle tecnologie 3D, siamo in gradi di fornirvi assistenza per individuare il migliore scanner 3D sul mercato e seguirvi dalla consulenza iniziale fino al servizio di post vendita e assistenza tecnica.

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Il testo definito della nuova Manovra 2020 è stato approvato lo scorso 23 dicembre.

Anche nel corso dell’anno, quindi, imprese dei vari settori tecnologici, tra cui la stampa 3D, la meccatronica e lo sviluppo di materiali intelligenti potranno godere di importanti agevolazioni.

«Alle imprese che a decorrere dal 1º gennaio 2020 e fino al 31 dicembre 2020, ovvero entro il 30 giugno 2021 a condizione che entro la data del 31 dicembre 2020 il relativo ordine risulti accettato dal venditore e sia avvenuto il pagamento di acconti in misura almeno pari al 20 per cento del costo di acquisizione, effettuano investimenti in beni strumentali nuovi destinati a strutture produttive ubicate nel territorio dello Stato è riconosciuto un credito d’imposta alle condizioni e nelle misure stabilite dai commi 5, 6 e 7 in relazione alle diverse tipologie di beni agevolabili».

–  art. 22 della legge di Bilancio 2020

In base alla tipologia di investimenti effettuati, sono previste, quindi, percentuali diverse, come segue:

• 40% oppure 20% del costo per beni del settore Industria 4.0 – 40% per investimenti fino a 2,5 milioni e 20% per investimenti di valore compreso tra 2,5 e 10 milioni di euro  
• 15% del costo per servizi e software digitali
• 6% per gli investimenti in altri beni

Condizioni per beneficiare del nuovo credito d’imposta 2020

• l’investimento deve essere superiore ai 300.000 euro
• è necessario un attestato di conformità da parte di un perito, un ingegnere o una società accreditata
• l’acquisto deve verificarsi tra il 1° gennaio 2020 ed il 31 dicembre 2020
• i tempi di consegna devono essere di massimo 18 mesi, ovvero entro il 30 giugno 2021 e deve essere fatta prova dell’ordine accettato con pagamento di un acconto di almeno 20% del costo totale del bene.

Il tempo di compensazione del credito, in questo caso è di 5 anni.

Se vuoi rivoluzionare il tuo processo produttivo nel 2020 ed implementare le soluzioni di stampa 3D più innovative beneficiando del nuovo credito d’imposta 2020, ti ricordiamo che Selltek è in grado di assisterti nella scelta delle migliori tecnologie 3D attualmente presenti sul mercato.

Credito d’imposta 2020 del 15% per gli investimenti in servizi e software digitali

Rientrano nella categoria i beni immateriali elencati nell’allegato B della legge 11 dicembre 2016 n. 232 e permettono di ottenere un credito d’imposta del 15% per tutti i servizi e software digitali con un costo massimo di 700.000 euro, a prescindere dall’acquisto di un bene materiale.

Approfondisci i dettagli relativi alla Legge di Bilancio 2020 nella Gazzetta Ufficiale.

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REM Surface Engineering è pioniere e leader indiscusso nel campo dell’ingegneria delle superfici. L’azienda ha portato sul mercato il rivoluzionario processo isotropico superfinito di REM ISF®, che impiega una finitura di massa automatizzata non abrasiva che si traduce in parti più efficienti e uniformi.

La stampa 3D per metalli 

La stampa 3D con materiali metallici diventa sempre più accessibile al settore manifatturiero. I nuovi materiali hanno delle ottime proprietà meccaniche in grado di ampliare le possibili applicazioni. 

Il materiale 17-4 pH

Il materiale 17-4 pH, sviluppato da Desktop Metal, è un acciaio inossidabile temprato con alti livelli di resistenza e durezza, ideale per varie applicazioni come:

• macchinari per la produzione
• elaborazione chimica
• trasformazione dei prodotti alimentari
• componenti della pompa
• valvole
• elementi di fissaggio
• maschere e infissi

Partendo da questo materiale, Desktop Metal ha realizzato, grazie alla stampante 3D Studio System, un polipo stampato in un unico pezzo, anziché assemblarlo partendo da varie parti.

Foto: REM Surface Engineering

Vedi anche: Stampanti 3D Professionali Desktop Metal  

Il materiale 17-4 pH ha permesso all’azienda di stampare un pezzo intero, in metallo, con una buona estetica e proprietà straordinarie. 

REM Surface Engineering sfrutta l’innovazione di Desktop Metal

Quello che REM Surface Engineering ha fatto è stato lucidare il prodotto realizzato in 3D, migliorandolo ancora di più.

La lucidatura effettuata non ha solo migliorato l’aspetto del polipo, ma, grazie agli elementi di attivazione chimica della tecnologia Extreme ISF (R), ha donato una maggiore resistenza alla corrosione. Sempre combinando le conoscenze di REM Surface Engineering con la tecnologia all’avanguardia di Desktop Metal, è stato possibile ottenere un prodotto con proprietà di flusso migliorate e attrito ridotto.

Grazie alla stampante 3D Studio System, ingegneri e progettisti possono stampare in 3D, utilizzando il materiale 17-4 PH, direttamente nel loro ufficio o laboratorio. Inoltre, questa stampante rappresenta una soluzione economica per la stampa 3D a basso volume.

Chi è Desktop Metal

Fondata nel 2015, Desktop Metal è nata con l’obiettivo di rende accessibile la stampa 3D in metallo a progettisti e produttori di tutto il mondo.

Le stampanti 3D professionali Desktop Metal sono:

1. Studio System: per la stampa 3D in metallo di prototipi in modo semplice anche in officina.
2. Production Systems: stampante 3D in metallo da produzione in serie di grandi volumi (disponibile nel 2021)
3. Shop System: in grado di stampare in modo economico piccole medie serie di parti metalliche per uso finale con velocità e produttività senza eguagli.
4. Fiber: per la stampa di componenti ad alta risoluzione con materiali compositi in fibra continua di carbonio.

Sistema di stampa 3D Studio System

Le stampanti 3D di casa DEsktop Metal sono soluzioni di stampa 3D innovative, che riducono i costi e aumentano la velocità, la sicurezza e la qualità di stampa.

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Shop System, l’innovativa soluzione di stampa 3D riesce a stampare parti a una velocità nettamente superiore rispetto alle classiche soluzioni a letto di polvere/laser, stampando lotti di parti complesse in 6-12 ore, con un notevole risparmio economico.

Durante le ultime fiere Formnext, Desktop Metal ha annunciato importanti aggiornamenti alla loro stampante 3D Production System, comprese le velocità di stampa e un volume di costruzione maggiore.

L’azienda ha presentato al mondo una nuova stampante 3D chiamata Shop System, confermando nuovamente che Desktop Metal è sinonimo di innovazione. 

Shop System è il primo sistema Metal Binder Jetting al mondo pensato per officine meccaniche e di lavorazione dei metalli ed è una vera soluzione end-to-end.

Ric Fulop, CEO e co-fondatore di Desktop Metal ha spiegato che la Shop System nasce dall’esigenza di avere una soluzione robusta e affidabile, a costi accessibili, che soddisfi anche le necessità delle imprese con volumi medi di produzione e capacità ridotte di investimento.

Caratteristiche della stampante 3D Shop System

Shop System è un vero sistema di stampa che comprende: stampante 3D, forno a bassa temperatura, stazione di depowdering, fornace di sinterizzazione e mixer per polvere nuova e riutilizzabile. Il sistema è complementare alle macchine a controllo numerico.

Foto via Desktop Metal

Progettata per “serie di medio volume di parti metalliche in officina”, la Shop System, disponibile in 4 diverse versioni, in base al volume di stampa, è pronta a rispondere alle diverse esigenze delle officine. 

Il processo di produzione con Desktop Metal Shop System

Shop System realizza le parti utilizzando il processo di stampa 3D binder jetting.

L’azienda spiega che la stampante, attraverso i suoi 70.000 micro-ugelli, deposita goccioline da 1,0 pL a 1600 dpi, e garantisce un’ottima risoluzione di stampa, di gran lunga superiore rispetto agli attuali sistemi che utilizzano il processo binder jetting. 

Mentre con altre stampanti 3D l’oggetto da realizzare viene saldato su una piastra di costruzione per poi necessitare di un ulteriore passaggio di taglio, con la nuova stampante Desktop Metal non è più necessario. Questa importante caratteristica diventa un grande vantaggio, permettendo, quindi, di semplificare il processo di post – produzione e riducendo i rischi di rovinare il pezzo durante il taglio.

Principali vantaggi

Riepilogando, i principali vantaggi per le officine meccaniche e di lavorazione dei metalli, un’industria globale di quasi $ 180 miliardi, sono:

1. Produzione di centinaia di parti al giorno
2. Finiture superficiali superiori
3. Risparmio sui costi di produzione
4. Riduzione del numero di fasi di produzione
5. Aumento della produttività
6. Riduzione dei tempi di consegna e del time to market
7. Stampa di lotti di parti complesse ogni 6-12 ore
8. Stampa di parti metalliche, fino a 70 kg di acciaio al giorno
9. Meno lavorazioni sul pezzo finito rispetto ad altri sistemi

“I proprietari delle officine sono rimasti incantati dalla versatilità, dalla velocità e dalla riduzione dei costi che la tecnologia del binder jetting può offrire, ma fino ad ora non erano accessibili. [Shop System offre] agli utenti le stesse parti metalliche ad alta densità ad un prezzo accessibile che funziona in armonia con le lavorazioni in officina. Inoltre, il sistema consente ai proprietari di risparmiare eliminando i costi degli utensili, riducendo i tempi di consegna e introducendo nuove attività grazie a una migliore equazione dei costi parziali”. 

– Jonah Myerberg, co-fondatore e CTO di Desktop Metal

“Con clienti in tutto il settore aerospaziale, medico, elettronico, robotica, beni di lusso e difesa, siamo un partner di fiducia per lavori sia di alto volume che di basso volume, ad alto mix. La capacità di Shop System di passare senza problemi dalla produzione di pezzi unici, a centinaia di pezzi al giorno, è un importante passo avanti per le officine CNC che cercano sia di ridurre i costi, sia di aumentare le entrate”.

– Mitch Free, CEO e fondatore di ZYCI CNC Machining

Costi e disponibilità

Shop System sarà disponibile nell’autunno del 2020.

Con l’arrivo della nuova stampante 3D, Desktop Metal ha completato il suo parco di soluzioni 3D in modo da seguire l’intero ciclo di produzione delle parti in metallo:

1. Studio System, progettata per essere office friendly per permettere la prototipazione a basso volume
2. Production System, pensata per la produzione in massa
3. Fiber, che promette di rendere più accessibili i materiali in fibra continua ad alte prestazioni, tradizionalmente molto costosi
4. Shop System, con la quale entra nelle officine meccaniche, offrendo una soluzione per la realizzazione di parti metalliche complesse

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Fiber è la prima stampante 3D desktop al mondo a fabbricare componenti ad alta risoluzione con materiali compositi in fibra di carbonio continua di livello industriale, utilizzati nei processi di posizionamento automatico delle fibre (AFP). 

“ Con la nuova tecnologia AM di Desktop Metal, gli ingegneri saranno in grado di stampare strutture composite rinforzate con fibre continue, di qualità industriale. Questa tecnologia rivoluzionaria offre ora la possibilità di stampare rinforzi in fibra continua ad elevata resistenza sull’asse Z. Questi vantaggi si combinano con la stampa ad alta risoluzione e le splendide finiture superficiali che offrono agli utenti flessibilità nel progettare e produrre, in maniera economica, strutture composite ad alte prestazioni “.

– David Hauber, Engineering Manager di Trelleborg Sealing Solutions Albany, Inc.

Caratteristiche della stampante 3D Fiber

La nuova macchina dispone del volume di costruzione più grande mai offerto in una stampante desktop 3D in fibra continua (310 mm x 240 mm x 270 mm). Sarà disponibile, a partire dal prossimo anno, in abbonamento con un periodo minimo di 3 anni, nelle sue due versioni:

• Fiber HT permette di realizzare parti con compositi continui con <1% di porosità e fino al 60% di carico continuo di fibre con matrice avanzata. Questa versione può stampare pezzi in grado di resistere a temperature altissime di fino a 250 gradi Celsius e parti conformi ESD (antistatiche). .
• Fiber LT produce parti in materiali termoplastici PA6, utilizzando fibre continue con porosità <5%. L’abbonamento della stampante 3D Fiber LT. .

Entrambe le versioni dispongono di un’architettura robotica per il cambio utensili e sono in grado di stampare parti 60 volte più rigide e 75 volte più forti delle parti in plastica ABS.

Vantaggi della stampante 3D Fiber

Le nuove stampanti 3D di casa Desktop Metal utilizza due testine di stampa e sono compatibili con un’ampia gamma di materiali compositi rinforzati con fibre, nylon tritato caricato con fibra di carbonio o con fibra di vetro, PEEK e PEKK.

Foto Desktop Metal

La vasta scelta di materiali permette agli ingegneri di realizzare parti e pezzi finiti nei più svariati settori, dall’elettronica di consumo all’automotive, arrivando a risparmiare milioni di dollari. Sì, perché le parti (resistenti e rigide) che le imprese ora riusciranno a stampare a prezzi contenuti, finora si ottenevano soltanto con sistemi AFP da milioni di dollari.

Al notevole risparmio si aggiungono tempi di consegna rapidi, resistenza e leggerezza della parte, grazie ai materiali utilizzati.

“Essere in grado di sostituire componenti metallici critici con fibra continua stampata in 3D significa che possiamo mantenere la resistenza del metallo riducendo al contempo il peso complessivo dell’auto, in maniera ancora più veloce e più competitiva “.

– Will Turner, presidente di Turner Motorsport.

Applicazioni

I pezzi realizzati con le stampanti Fiber HT e LT vengono, quindi, impiegati in una vasta gamma di settori, dalla produzione agli articoli sportivi, dalla medicina all’istruzione e ricerca, sia che si tratti di prototipi che di parti finali. Alcuni esempi sono:

• Maschere, ganasce morbide a controllo numerico, dispositivi per incisione laser per strumenti medici, ESD e dispositivi per la produzione;
• Elettronica, beni di consumo come biciclette da corsa, nautica, aviazione e progettazione di macchine;
• Componenti in cui la leggerezza è fondamentale per le prestazioni, come sedie a rotelle e attrezzature per gare sportive.

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